Манометры

Действие манометра основано на уравновешивании измеряемого давления силой упругой деформации трубчатой пружины или более чувствительной двухпластинчатой мембраны, один конец которой запаян в держатель, а другой через тягу связан с трибко-секторным механизмом, преобразующим перемещение упругого чувствительного элемента в круговое движение показывающей стрелки.

Применение этих приборов позволяет контролировать различные технологические процессы и предотвращать аварийные ситуации. Манометры, предназначенные для эксплуатации в особых условиях, могут иметь дополнительные модификации корпуса. Это может быть взрывозащищенность, устойчивость к коррозии или повышенной вибрации

В зависимости от принципа действия:

   • трубка Бурдона;
   • разделительный элемент;
   • капсульный элемент;
   • другое.

В зависимости от конструкции, чувствительности элемента:

   • жидкостные;
   • грузопоршневые;
   • деформационные (с трубчатой пружиной или мембраной).

По назначению:

   • общетехнические;
   • специальные (кислородные, ацетиленовые, аммиачные);
   • криогенные;
   • для вентиляции и кондиционирования;
   • виброустойчивые (с гидрозаполнением);
   • судовые;
   •эталонные (аналоговые).

По типу информации:

   • аналоговые;
   • цифровые;
   • сигнализирующие.

По тип взрывозащиты:

   • общепромышленные;
   • взрывозащищенные.

По типу материала измерительной системы:

   • медный сплав;
   • нержавеющая сталь;
   • специальные материалы (Монель, PTFE).

По типу материала корпуса:

   • алюминиевый;
   • нержавеющая сталь;
   • пластик;
   • чугун.

По расположению:

   • радиальный;
   • осевой;
   • для панельного монтажа.

Выбор манометра осуществляется по следующим параметрам:

   • измеряемая среда (пар, газ, жидкость) и ее характеристики (агрессивность, вязкость, температура).

   • диапазон измерения манометра зависит от рабочего давления процесса.

Шкала прибора подбирается таким образом, чтобы предел изменения рабочего давления находился во второй трети диапазона показаний шкалы. При измерении давления в нижней трети шкалы увеличивается погрешность показаний, а в верхней – повышается риск преждевременной поломки прибора.

Шкала должна всегда составлять 270 угловых градусов. Цифры рядом с маленьким черным квадратом указывают максимальное давление при статической нагрузке. 

      • диаметр корпуса зависит от места расположения прибора. Манометр должен размещаться таким образом, чтобы показания были хорошо видны обслуживающему персоналу.
Приборы с корпусом менее 80 мм используются, когда манометр должен быть компактным и легким, устанавливаются на переносном оборудовании или в свободном доступе для визуального контроля показаний.
100 мм – наиболее распространенный и удобный корпус для визуального контроля.
Более 150 мм – устанавливаются в тех процессах, когда манометры удалены или труднодоступны для обслуживающего персонала.

   • класс точности прибора - величина максимально допустимой погрешности, выраженная в процентах от наибольшего значения величины измеряемой в диапазоне работы манометра. Чем ниже класс, тем выше точность прибора.

   • диаметр резьбы штуцера. Манометры выпускаются с различными, широко применяемыми во всем мире креплениями: G¼; G½; G1 1/2; М12×1,5, М14×1,5, М 18×1,5, ¼NPT, ½ NPT.

    • расположение штуцера:
      – осевой штуцер - находится по оси стрелки прибора с задней части манометра;

      – радиальный штуцер - находится сбоку на торцевой окружности манометра.