29.09.2025
Согласно заданию на проектирование выпущен комплект рабочей документации (стадия Р) по установке газокислородных горелок для поддержания температуры расплавов в конвертерах.
Проект установки горелок является частью программы реализуемых мероприятий по снижению содержания меди в шлаках конвертеров металлургического цеха Заказчика из Свердловской области.
Проект установки горелок является частью программы реализуемых мероприятий по снижению содержания меди в шлаках конвертеров металлургического цеха Заказчика из Свердловской области.
Для организации поддержания температуры расплавов в конвертерах, с целью предотвращения последствий охлаждения расплавов, в условиях значительного снижения поступления расплавов при отсутствии сульфидного сырья в сырье шахтных печей, на каждом из четырёх конвертеров установлено по две газокислородные горелки ОКСИ-ТЕРМ-40004 (по одной на каждом торце конвертера).
Установка горелок позволяет поддерживать температуру расплавов внутри конвертера – от 900°С до 1100°С. Запуск горелок осуществляется на «горячем конверторе», за счет самовоспламенения газокислородной смеси при температуре рабочего пространства в конвертере не менее 800°С.
Установка горелок позволяет поддерживать температуру расплавов внутри конвертера – от 900°С до 1100°С. Запуск горелок осуществляется на «горячем конверторе», за счет самовоспламенения газокислородной смеси при температуре рабочего пространства в конвертере не менее 800°С.
ПРОЕКТ ПРЕДУСМатривает:
установку двух газокислородных горелок ОКСИ-ТЕРМ-40004 с торца каждого конвертора (по одной с каждой стороны), количество конвертеров -4 шт., количество горелок - 8 шт.;
кислородный регулирующий узел с запорно-регулирующей арматурой и электроприводами для каждой горелки;
подвод газа и кислорода к горелкам;
газопровод для подвода газа к каждому газовому регулирующему узлу горелки от источника газоснабжения в соответствии с ТУ;
газовый регулирующий узел с запорно-регулирующей арматурой и электроприводами для каждой горелки;
кислородопровод для подвода кислорода к каждому регулирующему узлу кислорода горелки от источника в соответствии с ТУ;
трубопровод азота для продувки кислородных регулирующих узлов горелок с разрядной рампой;
систему автоматического управления тепловой работой горелок;
слаботочные сети (передача данных от шкафов управления до АРМ);
контроль загазованности (метан и оксид углерода);
электроснабжение;
опорные конструкции трубопроводов и площадок обслуживания.
Более подробную информацию о деятельности Проектного центра ЗАО "ЭТАЛОН-ПРИБОР" Вы можете узнать в разделах ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОБЪЕКТОВ КАПИТАЛЬНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА и АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ или обратившись к нашим техническим специалистам по указанным ниже контактам.
ПОЛУЧИТЬ КОНСУЛЬТАЦИЮ СПЕЦИАЛИСТА