Давление является важной физической величиной в системах контроля за технологическими процессами. Контроль давления измеряемой среды обеспечивает требуемое протекание технологического процесса, предупреждая аварийные ситуации.
Различные сферы применения определяют свои требования к приборам.
ПАРАМЕТРЫ ДЛЯ ВЫБОРА ДАТЧИКА ДАВЛЕНИЯ:
• тип давления (абсолютное, избыточное, разрежение, разность давлений, гидростатическое);
• диапазон измерений и возможность его перенастройки;
• метрологические характеристики (предел основной приведенной погрешности, пределы дополнительных погрешностей от влияния температуры, перегрузки, вибрации и т. д.);
• время отклика;
• рабочие условия эксплуатации (температура измеряемой среды и коррозионная устойчивость материалов конструкций, контактирующих с измеряемой средой);
• степень защиты датчика от воздействия окружающей среды.
ОДНОПРЕДЕЛЬНЫЕ АНАЛОГОВЫЕ ДАТЧИКИ ДАВЛЕНИЯ:
Данные датчики в основном применяются в следующих случаях:
• неответственные технологические процессы, где не требуется высокой точности и стабильности характеристик;
• быстроизменяющиеся процессы, где критичным фактором является время отклика датчика (как правило <= 1…10 мс в зависимости от исполнения);
• жесткие требования к габаритным размерам датчика.
ПЕРЕНАСТРАИВАЕМЫЕ ДАТЧИКИ ДАВЛЕНИЯ
Наиболее широко данные датчики находят применение в следующих случаях:
• технологические процессы, где требуется высокая точность и стабильность метрологических характеристик;
• процессы, требующие высокой надежности оборудования;
• узлы коммерческого учета различных газов.