Система экологического мониторинга выбросов загрязняющих веществ на дымовых трубах

НАЗНАЧЕНИЕ ПРОЕКТА

Система экологического мониторинга выбросов загрязняющих веществ на дымовых трубах предназначена для осуществления непрерывного мониторинга концентрации загрязняющих веществ и параметров дымовых газов на дымовых трубах.

По степени воздействия на атмосферный воздух предприятие-заказчик относится к 1 категории опасности, которые, в соответствии с ФЗ №219 от 21.07.2014 г., должны быть оснащены "автоматическими средствами измерения и учета объема или массы выбросов загрязняющих веществ, сбросов загрязняющих веществ и концентрации загрязняющих веществ, а также техническими средствами фиксации и передачи информации об объеме и (или) о массе выбросов загрязняющих веществ, сбросов загрязняющих веществ и о концентрации загрязняющих веществ в государственный фонд данных государственного экологического". В настоящее время, контроль объема выбросов загрязняющих веществ на данных источниках заказчика осуществляется инструментальным методом периодически в соответствии с графиком.

ЗАДАЧИ СИСТЕМЫ

1. Контроль объема выбросов загрязняющих веществ на дымовых трубах;
2. Измерение параметров отводимых дымовых газов;
3. Сравнение количества и содержания загрязняющих веществ с нормативами предельно допустимых выбросов в режиме реального времени;
4. Визуализация, регистрация и архивирование измеренных значений;
5. Предоставление точной и достоверной информации для оперативного принятия решений по снижению выбросов загрязняющих веществ в случае отклонений от установленных норм ПДВ.

 СТАДИЙНОСТЬ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

• работы выполняются в один этап: разработка рабочей документации

 ЭТАПЫ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

1. Разработка рабочей документации, содержащей информацию для монтажа системы на объекте, наладки, ввода в действие и эксплуатации, метрологическую аттестацию. Разделы документации:
• разработка пробоотборных устройств на дымовых трубах,
• конструкции металлические (лестницы, площадки обслуживания),
• автоматизация,
• электроснабжение,
• программное обеспечение;
2. Сопровождение прохождения экспертизы промышленной безопасности;
3. Обучение специалистов заказчика.

КОНТРОЛИРУЕМЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1. Измеряемые:
• температура дымовых газов;
• давление дымовых газов;
• расход дымовых газов;
• концентрация пыли;
• влажность дымовых газов;
• концентрация оксида азота NO;
• концентрация диоксида азота NO2;
• концентрация оксида углерода CO;
• концентрация диоксида серы SO2;
2. Вычисляемые:
• приведенные к нормальным условиям (н.у.) концентрации измеряемых выбросов в уходящих газах [мг/м³ н.у., об %];
• приведенный к н.у. расход уходящих газов [нм³/с];
• количество загрязняющих веществ в отводимых дымовых газах [кг/ч].

СОСТАВ СИСТЕМЫ

1. Система измерения:
   В дополнение к уже существующему оборудованию на дымовых трубах устанавливаются датчики температуры, давления, расхода, приборы для измерения концентрации пыли, влажности дымовых газов, компонентного состава.
   На каждой из дымовых труб предусмотрен блок непрерывного забора проб, состоящий из газохода, системы фильтрации для обеспечения грубой очистки пробы от пыли и предотвращения загрязнения газового тракта системы, доставки пробы до шкафа по обогреваемым пробоотборным линиям.
2. Оборудование, размещенное в помещениях шкафов Системы и АРМы на рабочих местах оператора:
   Проект предусматривает строительство отапливаемых помещений шкафов, для размещения щитового оборудования в виде помещений контейнерного типа, с системой поддержания микроклимата
   В шкафах или на панелях монтируется система пробоподготовки, предназначенная для удаления паров воды, способных конденсироваться внутри измерительных модулей, обеспечения протока пробы с нужным давлением и расходом, обеспечения удобной калибровки газоанализаторов, тонкой фильтрации пробы и защиты газоанализаторов от аэрозолей, для дополнительной защиты газоанализаторов от воздействия остатков пыли, снижающих точность измерений. Также в шкафах устанавливаются газоанализаторы.
   В проекте применяются АРМы на базе моноблочных компьютеров Hewlett Packard. Просмотр необходимой информации проводится через Web-интерфейс.
3. Сервер, установленный в помещении серверной.

ОСОБЕННОСТИ ПРОЕКТА

• проект реализуется в условиях действующего производства;
• режим функционирования системы: непрерывный, круглосуточный и круглогодичный.