Модернизация котла ДКВР 20/13 и установки частотных регуляторов на электродвигатели вентилятора и дымососа котла

ОБЪЕКТ

На объекте Заказчика был установлен котел ДКВР 20/13 1976 года выпуска. В связи с изменениями в нормативной документации и с тем, что оборудование, установленное на котле, морально и физически устарело было принято решение о его модернизации. 

ЦЕЛЬ ПРОЕКТА

• организация работы котла в соответствии с действующими нормами и правилами;
• получение максимального КПД работы котла ДКВР 20/13.

ЭТАПЫ РАБОТ

Совместно с Заказчиком компания ЗАО «ЭТАЛОН-ПРИБОР» осуществила реализацию проекта по модернизации автоматики котла ДКВР 20/13 в 2 этапа:

1. Разработка рабочей документации с прохождением экспертизы промышленной безопасности (ЭПБ).
2. Реализация проектных решений на объекте Заказчика:
• поставка оборудования,
• строительно-монтажные работы,
• пусконаладочные и режимно-наладочные работы.

РАЗДЕЛЫ РАБОЧЕЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

Разработка рабочей документация затронула ряд разделов:

1. Газоснабжение. Вся система газоснабжения и газопотребления котла была приведена в соответствии с техническим регламентом о безопасности сетей газораспределения и газопотребления – полный демонтаж существующего газопровода котла вместе с запорно- регулирующей арматурой, с установкой на оставшемся патрубке заглушки, заканчивая газовыми фланцами горелок и монтаж нового газопровода со всеми необходимыми клапанами и задвижками, а также контрольно-измерительными приборами для обеспечения индивидуального регулирования подачи газа на горелки и установка пускового режима горелок.

2. Тепломеханические решения. Рабочей документацией предусмотрены тепломеханические решения по приведению котла ДКВР-20-13 ст. №2 в соответствие с требованиями действующих нормативно-технических на трубопроводе питательной воды, мазутопроводе, а также на паропроводе от котла. Установка на трубопроводе питательной воды регулирующего клапана, установка на паропроводе от котла клиновой задвижки с электроприводом, оснащение парового котла системой автоматической непрерывной продувки.

3. Силовое электрооборудование. С целью экономии электроэнергии, повышения точности регулирования тягодутьевого режима котла и увеличения ресурса электродвигателей дутьевого вентилятора и дымососа проектом предусматривается применение шкафов управления двигателями на базе преобразователей частоты.

4. Комплексная автоматизация (АСКУ). Рабочей документацией в рамках технического перевооружения парового котла ДКВр-20/13 с целью приведения его в соответствие с требованиями действующих нормативно-технических документов, снижения  трудоемкости технологических операций, повышения безопасности и улучшения условий труда операторов предусмотрено создание автоматизированной системы контроля и управления парового котла ДКВр-20/13. АСКУ реализована на базе ПЛК Siemens Simatic S7 и панели оператора. АСКУ предназначена для управления работой и контроля технологических параметров котла, обеспечения противоаварийных защит и технологических блокировок, отображения, сигнализации и архивирования информации о состоянии и параметрах котла.АСКУ является отдельным и самодостаточным аппаратно-программным комплексом и рассчитана на полноценное выполнение всех своих функций как без интеграции в какие- либо информационные системы и АСУ верхнего уровня, так и в случае необходимости такой интеграции.

5. Разработка программного обеспечения. Для комплекса АСКУ был разработан комплект прикладного программного обеспечения со всеми необходимыми инструкциями для дальнейшей эксплуатации системы как операторами, так и инженерами систем АСУТП.

РЕАЛИЗАЦИЯ ПРОЕКТНЫХ РЕШЕНИЙ НА ОБЪЕКТЕ ЗАКАЗЧИКА

Реализация проекта по модернизации автоматики котла ДКВР 20/13 и установки частотных регуляторов на электродвигатели вентилятора и дымососа котла была осуществлена  собственными силами ЗАО «ЭТАЛОН-ПРИБОР», а именно:

1. комплексная поставка оборудования КИП, запорно-регулирующей аппаратуры и материалов;
2. сборка шкафов автоматики, шкафов управления двигателями была произведена на собственной производственной площадке;
3. монтаж всего комплекса на объекте;
4. проведение комплекса пусконаладочных, а затем и режимно-наладочных работ для достижения максимальной эффективности работы парового котла. 

РЕЗУЛЬТАТ

Завершения всего комплекса работ позволило:

1. снизить потребление энергоресурсов;
2. увеличить производительность работы котла на газообразном топливе. Максимальное КПД брутто котла ДКВР 20/13 после проведения пусконаладочных и режимно-наладочных работ составил 91,58%;
3. убрать потери тепла от химнедожога при работе во всех режимах;
4.  при изменении нагрузок топочный режим обеспечивается полное сгорание топлива;
5. оптимальная температура отходящих газов за котлом.

Достичь столь высоких результатов удалось за счет:

1. комплексного подхода при реализации проекта;
2. применение высокоточного оборудования КИП, участвующего в основных регулируемых параметрах;
3. участием высококвалифицированные специалисты при проведении в пусконаладочных и режимно-наладочных работах.

По завершению всего комплекса работ была проведена сдача объекта с выдачей всей исполнительной документации Заказчику и рекомендациями по надежной и экономичной работе котла.